Nous savons que la mine de cuivre du Congo (Gold) possède le plus de réserves au monde.Son minerai de cuivre est principalement du cuivre-cobalt oxydé en surface.En termes d'investissements croissants, la production du raffinage du cuivre par voie humide a encore augmenté.
Le processus de production humide du cuivre du Congo (Or) est généralement « lixiviation-extraction-électrodéposition du minerai ».Pendant le processus d'immersion du cuivre, du dioxyde de soufre ou du sulfate de sodium est utilisé comme agent réducteur pour immerger le cobalt.La solution d'acide sulfurique contenant du cuivre et du cobalt produit du cuivre cathodique après l'extraction du cuivre.
Parce que la base industrielle locale est très faible, à l'exception d'un peu d'acide sulfurique, pratiquement tous les matériaux auxiliaires industriels doivent être importés.Afin de réduire les coûts, la plupart des produits à base de cobalt produits dans la région sont principalement fabriqués selon le processus ci-dessus.Les composés bruts du cobalt les plus courants sont l’utilisation de carbonate de sodium et de cobalt pour produire du carbonate de cobalt.Cependant, la faible teneur en cobalt dans le carbonate de cobalt brut est faible, la plupart étant d'environ 25 %, ce qui augmente les coûts de transport et autres coûts, et le carbonate de sodium cobalt contient une grande quantité de sel de sodium difficile à traiter.Les émissions directes entraîneront une pollution de l'environnement, et elles entraîneront également une pollution de l'environnement.S'il est utilisé dans le système pendant une longue période, il provoquera une grande quantité d'ions sodium dans la solution, ce qui affectera sérieusement la production de cuivre.À mesure que les politiques locales de protection de l'environnement sont progressivement strictes, un certain nombre d'entreprises ont commencé à étudier des procédés de production de cobalt plus économiques et plus respectueux de l'environnement.L'oxyde de magnésiumla technologie de naufrage du cobalt est l’une des orientations.
En ciblant les usines locales de fusion humide du Congo (Gold), les liquides d'extraction du cuivre contenant du cobalt dans le cobalt et les liquides d'élimination arrière, l'effet de l'oxyde de magnésium et du cobalt dans différentes conditions a été étudié.En quatre heures environ, la valeur finale du pH est de 8,0 et l'effet de naufrage du cobalt est utilisé avec la pâte d'oxyde de magnésium.Le produit d'hydroxyde de cobalt est supérieur à 36 %, le taux de récupération du cobalt est supérieur à 99 % et le taux d'utilisation de l'oxyde de magnésium peut atteindre 91 %.
Le recyclage des métaux de cobalt à partir du système de solution de sulfate de cobalt consiste généralement à ajouter une pâte d'oxyde de magnésium pour produire des produits d'hydroxyde de cobalt.Si la concentration de pâte d’oxyde de magnésium reste stable.L'augmentation des impuretés dans les produits, qui affecte la qualité du produit, et la faible concentration de pâte d'oxyde de magnésium entraîneront une diminution du recyclage du cobalt.
Heure de publication : 13 décembre 2022