La nécessité de modifier le retardateur de flamme à l'hydroxyde de magnésium

Le principe et les avantages du retardateur de flamme à l'hydroxyde de magnésium

L'hydroxyde de magnésium est une charge ignifuge inorganique, qui a de larges perspectives d'application dans les matériaux composites à base de polymères.Le retardateur de flamme à l'hydroxyde de magnésium se décompose et libère de l'eau lorsqu'il est chauffé, absorbe la chaleur, réduit la température de la flamme à la surface du matériau polymère et retarde le processus de dégradation du polymère jusqu'à un faible poids moléculaire.Dans le même temps, la vapeur d’eau libérée peut diluer l’oxygène à la surface du matériau, inhibant ainsi la combustion de la surface du matériau.Par conséquent, le retardateur de flamme à l’hydroxyde de magnésium présente les avantages d’une non-toxicité, d’une faible fumée et d’une absence de pollution secondaire.C'est un ignifuge respectueux de l'environnement.

La nécessité de modifier l'hydroxyde de magnésium

Cependant, par rapport aux retardateurs de flamme à base d'halogène, les retardateurs de flamme à base d'hydroxyde de magnésium nécessitent une quantité de remplissage plus élevée pour obtenir le même effet ignifuge, généralement supérieur à 50 %.L’hydroxyde de magnésium étant une substance inorganique, sa compatibilité avec les matériaux à base de polymères est médiocre.Une quantité de remplissage élevée affectera les propriétés mécaniques des matériaux composites.Pour résoudre ce problème, il est nécessaire de modifier la surface de l'hydroxyde de magnésium pour améliorer sa compatibilité avec les matériaux à base de polymères, améliorer sa dispersibilité dans les matériaux composites, augmenter son activité de surface, réduisant ainsi son dosage, améliorant son efficacité ignifuge et maintenant ou améliorer les propriétés mécaniques des matériaux composites.

Les méthodes de modification de l'hydroxyde de magnésium

À l'heure actuelle, il existe deux méthodes courantes pour modifier l'hydroxyde de magnésium : la méthode sèche et la méthode humide.La modification par méthode sèche consiste à mélanger de l'hydroxyde de magnésium sec avec une quantité appropriée de solvant inerte, à le pulvériser avec un agent de couplage ou un autre agent de traitement de surface et à le mélanger dans un malaxeur à basse vitesse pour le traitement de modification.La modification par voie humide consiste à suspendre l'hydroxyde de magnésium dans de l'eau ou d'autres solvants, à ajouter directement un agent de traitement de surface ou un dispersant et à le modifier sous agitation.Les deux méthodes ont leurs propres avantages et inconvénients et doivent être sélectionnées en fonction de situations spécifiques.En plus du procédé de modification de surface, le procédé de raffinement peut également être utilisé pour broyer la poudre d'hydroxyde de magnésium jusqu'au niveau nanométrique, augmenter sa surface de contact avec la matrice polymère, améliorer son affinité avec le polymère et ainsi améliorer son effet ignifuge.